藍獅在線掌握智能制造的核心技術,并以此為原點,多元化多渠道建立以自動化專機、工業機器人工作站、自動化生產線、數字化車間和智能化工廠為主的智能制造全生態產業鏈。
依托豐富的管理經驗、先進的技術工藝,堅持創新驅動,不斷為國內外企業提供智能制造整體解決方案。
白車身焊裝自動化生產線是利用各種焊接手段將各種零部件拼焊在一起的自動化生產線,主要由焊接線上的自動化輸送設備、焊裝夾具、焊接機器人及其他輔助設備等組成。工件由自動化輸送設備傳輸,由焊裝夾具迅速準確定位,由焊接機器人完成焊接作業。在整車廠完成的沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝流程中,焊裝是自動化程度最高,應用工業機器人最多的。
汽車白車身焊裝自動化生產線通常包含發動機艙、側圍、地板及車頂頂蓋等焊裝分總成線和最后合裝主焊生產線。白車身焊裝生產線由多個子生產線組成。每一個子生產線包含若干個焊接工位。每個工位基本組成包括車身定位夾緊夾具、焊機、機器人及其配套系統,其中機器人及其配套系統包括了機器人本體、驅動系統、控制系統和焊接系統。
汽車自動化焊接主線及地板線是通過焊裝工藝完成汽車框架及其地板線的綜合生產線。通常包括工裝夾具、定位支撐系統、往復傳輸設備和自動焊接設備等。根據車身大體分為車身側圍總成線、車身門蓋總成線、地板總成線、車身焊裝主線等,各部分又有相對應的主線、子線、左右對稱線和獨立島。根據生產計劃、自動化程度和生產方式等不同,每條線又分為若干工位,各工位通過傳輸裝置連為一體,各工位又可獨立完成工作。
從APC入料工位導入內板總成,進行內外板拼接組成側圍總成件。采用機器人自動抓。髡恢茫級ㄎ患芯吖の,隨后換取焊鉗進行自動化焊接。具備自動化水平高、機器人利用效率高、技術成熟可靠、產能提高,安全環保等優勢。
整合公司在北美卡車焊裝技術優勢,生產線主要完成點焊、包邊、螺柱焊、涂膠和搬運工作,集自動化、信息化、數字化等特點于一體,能有效提供焊裝線的自動化水平。使得重卡、皮卡、輕卡等車型自動焊接能力、生產能力、工藝能力、試驗驗證能力達到較高水平,全面提升產品的生產質量和生產效率。
智能物流及倉儲系統是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫輸送系統、信息識別系統、自動控制系統、計算機監控系統、計算機管理系統以及其他輔助設備組成的智能化系統。
系統采用一流的集成化物流理念設計,通過先進的控制、總線、通訊和信息技術應用,協調各類設備動作實現自動出入庫作業。
自動化立體倉庫的主要由貨架,堆垛機、入(出)庫工作站臺、調度控制系統以及管理系統組成。利用自動化存儲設備同計算機管理系統的協作來實現立體倉庫的高層合理化,存取自動化,以及操作簡便化。
根據客戶多樣化場景提供多種智能料箱搬運解決方案,如在生產制造業提供貨架到產線的對接搬運,在商貿行業可實現從貨架到工作站進行在線或者離線分揀的應用。同時,料箱搬運機器人充分利用倉庫立體空間為倉庫擴容,同時保持了箱式揀選的高效率優勢,是同時滿足高存儲、高效率、高柔性和高性價比的揀選解決方案。
穩定、快速、高效的訂單處理取決于高吞吐量分揀系統,這是倉儲配送的核心。藍獅在線提供由先進控件和軟件指導的全面線型和循環輸送分揀系統,優化倉庫作業并提高供應鏈可視化程度。
倉儲管理系統是實現倉儲數字化管理的核心內容和基本要求,系統支持貨物從生產下線至物流到貨、入庫、存儲、揀貨、復核、出庫、盤點、移庫、庫位管理等全過程的物流倉儲作業需求。全程記錄所有操作過程,精準跟蹤每一個動作,庫存管理更透明,開放接口支持MES/WCS各軟件對接。
PRODUCT ADVANTAGE
提升倉庫貨位
利用效率
減少對操作人員
經驗的依賴性
轉變為以信息系統
來規范作業流程,
以信息系統提供操作指令
實現對現場操作
人員的績效考核
降低作業人員勞動強度
降低倉儲SKU的庫存
改善倉儲的作業效率
減少倉儲內的執行設備
改善訂單準確率
提高訂單履行率
提高倉庫作業的靈活性
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